金属表面喷涂碳化钨、喷涂、海瑞斯(查看)

专业碳化钨喷涂耐磨涂层加工

涂层耐磨性的要求，这主要包括如下一些内容。

1）涂层硬度。提高涂层硬度，有利于增大涂层的屈服强度，防止发生变形；涂层硬度增高，抗磨料磨损性能增强，碳化钨喷涂厂家，涂层的磨料磨损速率与涂层硬度成反比。若涂层硬度**过磨料颗粒的硬度，磨料磨损速率急剧下降。因此，在磨料磨损的工况下，涂层硬度应尽可能的高。而在滑动磨损情况下，应考虑使用韧性强的具有单相结构的软涂层，但不能有*二相硬质颗粒存在，金属表面喷涂碳化钨，否则将引起严重的磨料磨损。

2）耐高温磨损性能。当硬质涂层用作耐高温磨损涂层时，不仅要求具有良好的高温红硬性，即具有高的高温硬度，而且涂层与对偶摩擦材料之间的化学溶解度要小。

3）耐腐蚀磨损性能。耐磨涂层在腐蚀性介质中的耐磨性能还取决于涂层在化学介质中的耐蚀性能。许多硬质涂层都具有优异的耐蚀性，特别是氧化物和碳化物等陶瓷涂层是很好的耐腐蚀磨损涂层材料。

4）涂层颗粒之间的结合强度高。硬质涂层颗粒之间应具有高的结合强度。例如，WC-Co金属陶瓷涂层是的耐磨涂层材料，钴对碳化钨等硬质颗粒的润湿性较好，因而使碳化钨颗粒能牢固的粘结在一起，不会发生剥落，在这种前提条件下，**音速喷涂碳化钨，才能充分发挥碳化钨硬质相的高耐磨特性。

显然，耐磨涂层的成功应用既取决于涂层本身的耐摩擦磨损特性，还取决于涂层与基体之间性能的合理匹配。

2．耐磨涂层喷涂材料选择

在某些情况下，要求涂层既具有良好的耐磨损性能也要具有优良的耐腐蚀特性，例如，在石油、化工、海洋性气氛等环境介质中工作的零部件，如果将涂层耐磨损性能及耐腐蚀性能分为十个等级进行定性评价的话，喷涂，其结果如表所示。其中，1级表示该涂层的耐磨损性能或耐腐蚀性能较差，10级表示该涂层的耐磨损性能或耐腐蚀性能优。

造纸机械设备各类辊子的磨损、划伤、刮伤等缺陷问题是制约纸品的主要因素，高速频繁运转的石头辊可用钢制辊表面喷涂氧化物陶瓷或金属复合陶瓷材料，替代抄纸机石头辊、且不受频繁高速使用限制。又如机器轧光辊和刮板的粘着磨损，水修整环的腐蚀，光泽压光辊的表面光洁度下降，**压辊、上浆辊、后干燥辊、缠卷鼓等出现的机械磨损。均可通过热喷涂工艺加工技术解决。同时可数倍的提高造纸机械部件的使用寿命。  

造纸机复卷辊表面喷涂碳化钨

镜面辊及造纸机械部件喷涂区域：辊、烘缸、储料槽  

工作状态：金属间磨损  

解决方案：**音速喷涂WC/C0/316L  

抛光后为镜面  

技术规范：涂层厚度70-120um  

涂层表面状态R3.5-6.5  

涂层结合强度≥55MP  

造纸相钼辊工作状态：物料磨损/介质腐蚀  

解决方案：**音速喷涂WC/C0/Cr  

火焰喷涂金属钼材料  

电弧喷涂耐腐蚀合金