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专业碳化钨喷涂耐磨涂层加工

涂层耐磨性的要求，这主要包括如下一些内容。

1）涂层硬度。提高涂层硬度，有利于增大涂层的屈服强度，防止发生变形；涂层硬度增高，抗磨料磨损性能增强，涂层的磨料磨损速率与涂层硬度成反比。若涂层硬度**过磨料颗粒的硬度，磨料磨损速率急剧下降。因此，在磨料磨损的工况下，涂层硬度应尽可能的高。而在滑动磨损情况下，应考虑使用韧性强的具有单相结构的软涂层，但不能有*二相硬质颗粒存在，否则将引起严重的磨料磨损。

2）耐高温磨损性能。当硬质涂层用作耐高温磨损涂层时，不仅要求具有良好的高温红硬性，即具有高的高温硬度，而且涂层与对偶摩擦材料之间的化学溶解度要小。

3）耐腐蚀磨损性能。耐磨涂层在腐蚀性介质中的耐磨性能还取决于涂层在化学介质中的耐蚀性能。许多硬质涂层都具有优异的耐蚀性，特别是氧化物和碳化物等陶瓷涂层是很好的耐腐蚀磨损涂层材料。

4）涂层颗粒之间的结合强度高。硬质涂层颗粒之间应具有高的结合强度。例如，WC-Co金属陶瓷涂层是的耐磨涂层材料，钴对碳化钨等硬质颗粒的润湿性较好，因而使碳化钨颗粒能牢固的粘结在一起，不会发生剥落，在这种前提条件下，才能充分发挥碳化钨硬质相的高耐磨特性。

显然，金属表面耐磨喷涂，耐磨涂层的成功应用既取决于涂层本身的耐摩擦磨损特性，还取决于涂层与基体之间性能的合理匹配。

2．耐磨涂层喷涂材料选择

在某些情况下，要求涂层既具有良好的耐磨损性能也要具有优良的耐腐蚀特性，例如，在石油、化工、海洋性气氛等环境介质中工作的零部件，如果将涂层耐磨损性能及耐腐蚀性能分为十个等级进行定性评价的话，其结果如表所示。其中，1级表示该涂层的耐磨损性能或耐腐蚀性能较差，喷涂，10级表示该涂层的耐磨损性能或耐腐蚀性能优。

泰州海瑞斯金属科技有限公司专业从事各类热喷涂服务的企业，喷涂碳化钨，公司专业热喷涂粉末的研发，生产和金属表面涂层加工。

服务客户涉及航空航天、石油化工、电材料、造纸印刷、陶瓷机械、制砖磨具、交通运输等多个领域。

服务范围包括各种辊类、泵阀、电设备、塔轮、锅炉过热器、混合机和桨叶、叶片、管道、活塞、绞龙螺旋轴等零部件及构件的耐磨、耐高温、耐腐蚀、导电、绝缘、屏蔽等多种涂层的热喷涂。公司喷涂碳化钨 碳化铬 碳化硅 氧化 不锈钢 铝等材料。

碳化钨喷涂理论可以65~70HRC，这是国内的喷涂技术达到的理论硬度。 密封面喷涂碳化钨，也会增加配磨等工艺难度，碳化钨喷涂加工，建议选用金刚砂研磨膏研磨。 如果密封面属于硬密封，多次开启后会影响碳化钨涂层，需要注意了。

一、常见涂层种类及其性能和应用范围

涂层材料氮化铬（CrN） 氮化钛（TiN） 碳氮化钛（TiCN） 氮化铝钛+碳化钨

碳膜

硬度 HV 1700 2200 3000 3000

摩擦系数0.5 0.4 0.4 0.1

内应力-1.5 -2.5 -4.0 -1.7

处理温度（℃） 400 450 450 450

耐氧化温度（℃） 700 600 750 850

镀膜厚度（微米） 1～6+ 1～4 1～4

镀膜颜色银白色 金黄色 灰色 灰黑色

镀膜结构单层膜 单层膜 多层膜 多层膜

特点

附着性好、耐氧化、

耐腐蚀

应用范围较广泛 高硬度、耐磨耗、

韧性良好

综合了TiAlN 和

WC/C 两种特性，

确保加工品质